預應力塑料波紋管的五大硬件標準

　 預應力塑料波紋管生產機計算定額和成本核算，對試*樣品進行測試，是否符合設計要求，從而確定塑料產品的質量指標，測試是否符合設計要求，從而確定產品的技 術產品質量指標，通過橋梁的鼻子測試和計算的生產效率，材料消耗，廢棄物和其他計算成本的原材料和勞動力成本，合理的產品陳。如果在這個過程中，塑料波紋管產品的質量還沒有達設計要求或存在的不足之處，就應回到初步設計程序進行適當?shù)男薷摹?/span>

　 塑料波紋管擠出模具的耐使用程度與其所用材料關系大，因此須注意模具材料的選材，一般來說，模具材料應具備以下性能。
　(1)高耐蝕性大量的塑料波紋管添加劑，如阻燃劑的耐腐蝕性，甚至是熔體材料本身將是模具和模具腔的化學作用。當塑料波紋管的原料與含有填料和增強材料的復合材料，更容易加劇模具損傷。在這方面，使用在耐腐蝕鋼，或模具表面電鍍和鍍鎳。
　　(2)拋光性能好模具型腔內壁要求很高，粗糙度很小，以適應塑料波紋管表面良好光澤度的要求，對模具型腔一般要進行拋光處理，表面越光亮越好，為此，要求模具材料易于拋光，所用的材料不應夾有雜質和氣孔的等。
　　(3)良好的熱導性在擠出成型時，良好的模溫控制對塑料波紋管質量影響很大，特*是在加工半結晶性熱塑性塑料波紋管時更顯重要。通常，銅合金比合金鋼的導熱性要好得多，但它的彈性模量、硬度和耐使用度較低。鋼材的導熱性不足可用冷 卻系統(tǒng)來補償。
　　(4)高耐 磨性，以增加塑料波紋管的剛性和機械性能，波紋塑料管配*廣使用的玻璃纖維，無機填料，以增加，加入這些添加劑后，他們熔體進入模具型腔，在模具腔摩擦很大，如果模具材料不磨損，很容易使腔受到過度磨損。
　　(5)在成形操作的塑料波紋管擠出模具尺寸穩(wěn)定性好，模具型腔溫度達300℃以上，在這樣的溫度差異較大，容易使腔結構變化的微觀結構，使模具的尺寸變化，使得塑料波紋管尺寸不穩(wěn)定。因此，我們可以選擇適當?shù)幕鼗鹛幚磉^的工具鋼，鋼的熱處理。為了增加硬度和耐 磨性，一般模具須進行熱處理。